Таблицы режимов резания наружных поверхностей

Основа сайта

Дизайн работы

Дизайнерские работы

Токарь 2,3,4,5,6

Обучение

Материаловедение

Главная » Статьи » Обучение » Обучение

Таблицы режимов резания наружных поверхностей

Таблицы режимов резания наружных поверхностей

Выбор глубины резания в зависимости от параметров шероховатости, точности припуска на обработку и жесткости технологической системы

Параметр шероховатости, мм	Квалитет	Технологическая система	Припуск на обработку, мм
			3	5	10	15	20	30	50
			Число проходов
Rz=80...40	11-12	Жесткая	1	1	2	3	3	4	4
		Средняя	2	2	3	4	4	5	5
		Не жесткая	3	3	4	5	5	6	6
Rz=40...10	8-10	Жесткая	2	2	3	4	4	5	5
		Средняя	3	3	4	5	5	6	6
		Не жесткая	4	4	5	6	6	7	7
Rz=2,50...1,25	6-7	Жесткая	3	3	4	5	5	6	-
		Средняя	4	4	5	6	6	-	-
		Не жесткая	5	5	6	7	-	-	-

Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали твердосплавными и быстрорежущими резцами

Поперечное сечение стержня резца ВхН, мм	Диаметр детали, мм , не более	Глубина резания t, мм
Поперечное сечение стержня резца ВхН, мм	Диаметр детали, мм , не более	3	5	8	12
16х25	40	0,4...0,5	0,3...0,4	-	-
	60	0,5...0,7	0,4...0,6	0,3...0,5	-
	100	0,6...0,9	0,5...0,7	0,5...0,6	0,4...0,5
	400	0,8...1,2	0,7...1,0	0,6...0,8	0,5...0,6
20х30	40	0,4...0,5	0,3...0,4	-	-
20х30	60	0,6...0,7	0,5...0,7	0,4...0,6	-
25х25	100	0,8...1,0	0,7...0,9	0,5...0,7	0,4...0,7
25х25	600	1,2...1,4	1,0...1,2	0,8...1,0	0,6...0,9
25х40	60	0,6...0,9	0,5...0,8	0,4...0,7	-
Более	100 и более	0,8...1,2	0,7...1,1	0,6...0,9	0,5...0,8

При обработке по корке табличные значения подач следует умножить на коэффициент 0,8.

Меньшие значения подач соответствуют более прочным материалам.

При обработке поверхностей с неравномерным припуском, а так же прерывистых табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75...0,85.

При обточке фасонных поверхностей указанные значения подач умножить на коэффициент 0,85.

При обработке с глубиной резания до 8мм быстрорежущими резцами табличные значения подач можно увеличить в 1,3...1,5 раза.

При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

При обработке заготовок с припуском 5мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при φ'=0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза.

Подача (мм/об) при чистовом обтачивании твердосплавными и быстрорежущими резцами

Параметр шероховатости, мкм	Обрабатываемый материал	Радиус при вершине резца, мм
Параметр шероховатости, мкм	Обрабатываемый материал	0,5	1,0	2,0
Rz=40...20	Сталь	0,40...0,55	0,55...0,65	0,65...0,70
Rz=40...20	Чугун и медные сплавы	0,25...0,40	0,40...0,50	0,50
Rz=20...10	Сталь	0,20...0,30	0,30...0,45	0,35...0,50
Rz=20...10	Чугун и медные сплавы	0,15...0,25	0,20...0,40	0,35...0,50
Ra=2,5...1,25	Сталь	0,11...0,18	0,14...0,24	0,18...0,32
Ra=2,5...1,25	Чугун и медные сплавы	0,10...0,15	0,12...0,20	0,20...0,35
Ra=1,25...0,63	Сталь	0,06...0,12	0,11...0,16	0,12...0,18
Ra=1,25...0,63	Чугун и медные сплавы	0,05...0,10	0,09...0,14	0,11...0,16

Значение подач длины для резцов с вспомогательным углом в плане φ'=10...15°, при уменьшении его до 5° величина подачи может быть повышена до 20%.

При чистовой обработке стали со скоростью резания менее 50 м/мин табличное значение подачи следует умножить на коэффициент 0,8; при скоростях резания выше 100 м/мин табличное значение подачи следует увеличить в 1,2 раза, то же самое применяется при обработке стали.

В зависимости от предела прочности стальной заготовки табличное значение подачи корректируют умножением на коэффициент 0,7 при σвр до 500 МПа, на 0,75 при σвр 500...700 МПа и на 1,25 при σвр 900...1100 МПа.

Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими резцами

Обрабатываемый материал Главный угол в плане φ, ° Глубина резания t, мм
2 4 7
Сталь: σвр≤750 МПа

σвр>750 МПа 30...45 0,4...0,7 0,3...0,6 0,3...0,5
60 0,3...0,6 0,3...0,5 0,2...0,4
90 0,2...0,4 0,2...0,3 0,1...0,3
30...45 0,4...0,6 0,3...0,5 0,2...0,4
60 0,2...0,4 0,1...0,3 0,1...0,3
90 0,1...0,3 0,1...0,2 0,1...0,2
Чугун: HB≤200

НВ>200 30...45 0,5...0,9 0,4...0,7 0,3...0,6
60 0,5...0,8 0,3...0,6 0,3...0,5
90 0,3...0,6 0,2...0,5 0,2...0,4
30...45 0,4...0,7 0,3...0,6 0,2...0,5
60 0,4...0,6 0,3...0,5 0,2...0,4
90 0,3...0,5 0,2...0,4 0,1...0,3

Подача (мм/об) при чистовом обтачивании стали и чугуна минералокерамическими ркзцами

Обрабатываемый материал Параметр шероховатости, мкм Вспомогательный угол в плане φ', ° Радиус при вершине резца, мм
1,0 1,5
Сталь Rz=20...10 5 0,45...0,50 0,50...0,60
10...15 0,40...0,45 0,45...0,50
Ra=2,5...1,25 ≥5 0,25...0,30 0,33...0,37
Чугун Rz=20...10 5 0,25...0,30 0,35...0,55
10...15 0,20...0,25 0,30...0,50
Ra=2,5...1,25 ≥5 0,12...0,25 0,15...0,30

В зависимости от предела прочности материала заготовки табличное значение подачи корректируют умножением на коэффициент 0,7 при σвр до 500 МПа, на 0,75 при σвр 500...700 МПа и на 1,25 при σвр 900...1100 МПа.

Поперечная подача при черновом подрезании торцов и уступов

Глубина резания, мм	2	3	4	5
Подача, мм/об	0,4...1,0	0,35...0,6	0,3...0,5	0,3...0,4

Меньшие значения желательно брать для более твердых материалов.

Подача (мм/об) при чистовом подрезании торцов и уступов при глубине резания до 2мм

Параметр шероховатости, мкм Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
до 30 31...60 61...100 101...150 151...300 301...500 Св. 500
Rz=40...20 0,08...0,20 0,15...0,30 0,25...0,40 0,30...0,50 0,35...0,70 0,40...0,80 0,45...0,90

Меньшие значения подач принимать для получения меньшей высоты микронеровностей.

Подача (мм/об) при вытачивании наружных канавок и отрезании

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм Ширина резца, мм Материал заготовки
Прокат и стальное литье Чугун и медные сплавы
σвр≤800МПа σвр>800МПа
До 20 3 0,08...0,10 0,06...0,08 0,11...0,14
20...30 3 0,01...0,12 0,08...0,10 0,13...0,16
30...40 3...4 0,12...0,14 0,10...0,12 0,16...0,19
40...50 4...5 0,15...0,18 0,13...0,16 0,20...0,22
60...80 5...6 0,18...0,20 0,16...0,18 0,21...0,25
80...100 6...7 0,20...0,25 0,18...0,20 0,26...0,30
100...125 7...8 0,25...0,30 0,20...0,22 0,30...0,35
125...150 8...10 0,30...0,35 0,22...0,25 0,35...0,40

При отрезании сплошного материала по мере приближения к центру табличные значения подач уменьшить в два раза.

При нежесткой технологической системе табличные значения уменьшить на 30...40%.

Скорость резания (м/мин) при точении пластмасс твердосплавными резцами

Тип пластмассы	Глубина резания, мм	Подача, мм/об
Тип пластмассы	Глубина резания, мм	0,1	0,15	0,20	0,25	0,30	0,40
Оргстекло	0,5	110	93	82	74	-	-
	1,0	87	74	65	58
	1,5	78	65	57	51
	2,0	70	59	51	46
	2,5	66	55	48	43
	3,0	61	51	45	41
	4,0	55	47	41	37
Фторопласт	0,5	251	196	160	135	-	-
	1,0	197	153	125	106
	1,5	169	131	108	91
	2,0	153	119	97	82
	2,5	141	110	90	76
	3,0	132	103	84	67
	4,0	119	92	76	64
Гетинакс	0,5	540	-	375	-	300	261
	1,0	375		256		205	174
	1,5	300		205		166	140
	2,0	261		174		141	120
	3,0	205		139		112	100
	4,0	177		122		98	83
Стеклотекстолит	0,5	284	-	264	-	212	173
	1,0	281		262		199	164
	1,5	278		259		191	158
	2,0	278		259		188	154
	2,5	275		257		183	150
	3,0	275		257		181	148
	4,0	270		252		176	144
Стеклопластик	0,5	62	-	48	-	41	37
	1,0	48		37		32	29
	1,5	41		32		27	25
	2,0	37		28		24	22
	2,5	34		26		22	20
	3,0	31		24		21	19
	4,0	28		22		19	17
Фенопласт	0,5	466	-	362	-	310	279
	1,0	389		300		257	232
	1,5	351		269		232	209
	2,0	326		250		215	193
	2,5	307		237		203	183
	3,0	293		226		194	174
	4,0	273		210		179	160
Волокнит	0,5	190	-	167	-	152	145
	1,0	168		147		134	127
	1,5	155		136		124	118
	2,0	148		129		118	113
	2,5	142		124		113	108
	3,0	138		120		110	104
	4,0	131		115		105	99