При обработке наружных поверхностей (точении торцов, проточке канавок, обработке конических и цилиндрических поверхностей) в результате неправильной регулировки или установке режущего инструмента, неисправность станка и ряда других причин возможен брак. После обработке первой или пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причины брака, после чего приступают к обработке всей партии.

В настоящее время на всех предприятиях и заводах идет борьба за качество продукции, но брак это как напасть и без него ни куда. На заводах постоянно проводятся лекции в области качества и улучшению изготовления продукции. Брак лучше предупреждать и не допускать различные виды браков, чем потом исправлять его последствия. При работе не только на токарных станках необходимо быть предельно внимательными при изготовлении продукции.

Перед началом работы и изготовлении деталей необходимо убедиться в стабильной и правильной работе оборудования, правильной установки и выборе измерительного, режущего инструмента, а так же оснастки.

К основным видам брака относятся: конусность, бочкообразность, овальность, седлообразность, эллипсность, задиры, рваная резьба, несоответствие классу обработки, зарезы, дробление и другие виды брака. В некоторых случаях такой вид брака можно исправить.

Ответственность исполнителя при изготовлении брака

При изготовлении не качественной продукции или брака наступает ответственность исполнителя. Исполнитель в виде наказания может получить замечание, возврат от работников БТК, потеря талона из паспорта аттестации, наказание денежным возмещением на затраты изделия при изготовлении брака.

Читать далее способы устранения брака при токарной обработке наружных поверхностей…