Притирка - Доводка

При обработке деталей на металлорежущих станках всегда имеются отклонения от правильной геометрической формы заданных размеров, к ним относятся: овальность, конусность, эллипсность, волнистость и другие отклонения. В некоторых случаях эти отклонения не заметны при визуальном осмотре. Данные отклонения понижаются или полностью выводятся при помощи доводки или притирки с использованием различных паст (алмазная, эльборовая и другие пасты), шлифовальных порошков и микропорошков.

Процесс доводки или притирки осуществляется при помощи притиров изготовленных из чугуна. Применение чугунных притиров придумано не с проста, так как чугун пористый и в поры чугуна при притирке забивается паста что обеспечивает притирку поверхности.

На притир наносят немного пасты и на маленьких оборотах поступательно возвратными движениями водят притир по притираемой поверхности. Притир должен быть изготовлен плотно относительно притираемой поверхности.

Для притирки необходимо оставлять допуск от 0,02…0,005мм на диаметр, скорость при притирке 10…30м/мин, для повышенной точности скорость необходимо понизить до 5…6м/мин что бы избежать нагревания изделия и искажения его формы. Перед началом притирки поверхность требуется с шероховатостью Ra=0,8…0,4мкм. При чистовой обработке рабочий диаметр притира не должен отличаться от диаметра обрабатываемого изделия более чем на 0,02…0,05мм.

Для обработки стали и твердых сплавов применяют притиры, шаржированные абразивом, при этим используются микропорошки следующих видов:

Притиры изготавливаются из серого чугуна и при доводке применяют смазку в виде керосина, масла, олеиновой кислоты и бензин.

При притирке цветных сталей и материалов притиры изготавливают из каленой стали, хромированной стали и применяют абразивы в виде окись хрома, крокус с применением смазки в виде масла и керосина.

Для прецизионных высокоточных деталей доводку делают в несколько этапов: черновая доводка, чистовая, тонкая доводка с понижением зернистости паст.