Портал токарного дела и производства в сфере машиностроения, металлообработка на металлообрабатывающих станках для различных рабочих групп

  Начать поиск!  
Основа сайта
Дизайн работы
Токарь 2,3,4,5,6
Обучение
Материаловедение
Главная » Статьи » Основы резания » Основы резания

Резание
Резание

Стружка – это слой металла, полученный при обработке резанием, деформированный и отделенный от основной заготовки.

Стружки бывают разных типов: стружка надлома, стружка скалывания и самая опасная это сливная стружка. На рисунках представлены сливная и стружка скалывания.




Образование стружки скалывания происходит при обработки вязких металлов с малой скоростью резания υ, при большой глубине резания t. Резец должен иметь малый угол лезвия (передний угол).

Сливная стружка образовывается путем увеличения вязкости металла, уменьшением срезаемого слоя металла, увеличение подачи и увеличение переднего угла лезвия резца.

Стружка надлома образовывается при обработке хрупких материалов таких как чугун или бронза, срезаемая стружка легко ломается и рассыпается.

В процессе резания выделяется тепло, больше всего нагревается стружка до 75%, резец до 20%, заготовка до 4% и 1% тепла расходуется на окружающую атмосферу. При затуплении резца тепло резко увеличивая свой расход на резец и заготовку.

Наклеп – (увеличение твердости и уменьшение пластичности срезаемого слоя) получается при обработке заготовки тупым резцом. При затуплении резца глубина наклепа увеличивается в два три раза. На мягких и пластичных материалах наклеп образовывается достаточно быстро. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей наклеп значительно уменьшается.

Нарост – это (образование) на режущей кромки резца при обработке пластичных металлов. Более интенсивно нарост образуется при резании со скоростью от 10 до 20 м/мин. При маленьких скоростях резания меньше 5м/мин температура в зоне резания не достаточна для образования нароста. При скорости резания от 50 м/мин нарост не успевает привариваться к режущей кромки резца. Нарост не дает чистоту обработки на обрабатываемой поверхности, так что работа в режимах резания от 7 до 50 м/мин нежелательна.

Подача – это проход резца от одной точки резания к другой за один оборот, обозначается буквой S.

Глубина резания – это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями (перпендикулярно), обозначается буквой t.

Режимы резания – это совокупность параметров скорости, глубины и подачи резания. Все режимы резания стандартизированы ГОСТ 25762-83.
Категория: Основы резания | Добавил: Евгений (26.05.2012)
Просмотров: 5235 | Рейтинг: 3.4/7
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Токарное дело фото
Станки
Режущий инструмент
КИП
Допуски и посадки
Категории раздела
Основы резания [10]
В данном разделе говорится о понятиях и правилах резания
Статистика
Яндекс.Метрика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Все права защищены и контролируются  Copyright MyCorp © 2019 Используются технологии uCoz
При копировании материалов с данного сайта фото, видео, текстов, книг и иной информации необходима связь с администрацией сайта
При копировании указывать прямую ссылку на http://www.tokar-work.ru/