Формы, углы и геометрические параметры режущей части сверл для обработки легких сплавов
Заточка сверл для обработки различных материалов и сплавов требует к себе особого внимания. Во первых сверло должно быть остро заточено, так как материалы мягкие и вязкие на подсевшем сверле может происходить налипание материала. Углы при заточке подбираются под каждый материал, потому что все материалы имеют свои химические свойства. Для сверления мягких материалов и сплавов может понадобиться СОЖ.
Углы (º) режущей части спиральных сверл для обработки пластмасс
Пластмасса | Материал режущей части сверла | 2φ | γ | α | Акрилат | ВК6, ВК8 | 90...118 | 0...-10 | 12...15 | Фторкарбонат | 0...-10 | 20 | Поликарбонат | 118 | 0...-5 | 15 | Текстолит | Р9, Р6М5 | 70 | - | 16 | Стеклотекстолит | ВК6, ВК8 | 70...90 | 15 | 25...30 | Стекловолокнит | 70 | 10-12 | Органическое стекло | Р9, Р6М5 | 118...120 | - | 10...12 | Гетинакс | ВК6 | 90 | - | Полиамид | Р9, Р6М5 | 120 | 8...10 | Пенопласт | У8А, У10А | - | 10...25 | Полиэтилен | Р9, Р6М5 | 110 | Эбонит | 80...90 | 12...15 |
1. При глубине отверстия 2d заточка заднего угла сверл с d≥5мм выполняется по двум плоскостям. 2. Для материалов гетинакс и текстолит в которых присутствует направление волокон, перпендикулярным к оси отверстия, применяются сверла с углом 2φ=79…80°.
3. Стеклотекстолит имеющий параллельное расположение волокон относительно оси отверстия, сверла применяют с углом 2φ>80…100°.
Формы заточки и геометрические параметры режущей части сверл для обработки легких сплавов
Вид заточки | Эскиз | Применяемость | Нормальная | | Сверление d=1...30мм глубиной до 4d | Нормальная с подточкой поперечной кромки | | Сверление d=6...30мм глубиной до 4d в деталях из алюминиевых сплавов, кроме Д16 | С подточкой режущей поверхности угла 2φ =130º | | Сверление d=3...30мм глубиной до 4d в деталях из алюминиевых сплавов, кроме Д16 | d, мм | a, мм | 3...10 | 0,4...0,8 | 10...20 | 1,0...1,5 | 20...30 | 1,5...2,0 | С подточкой по режущей поверхности угла 2φ =90º | | Сверление d=1...30мм в деталях из магниевых сплавов типа МЛ5 |
|