Скорость резания (м/мин) при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами
Глубина резания, мм | Подача, мм/об | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3 | 138 | 121 | 111 | 100 | 91 | - | 4 | 132 | 115 | 107 | 95 | 87 | 80 | 6 | 124 | 109 | 100 | 89 | 82 | 76 | 8 | - | 104 | 96 | 86 | 78 | 73 | 10 | - | - | 93 | 83 | 76 | 70 | 12 | - | - | - | 80 | 74 | 68 |
При работе по корке табличные значения скорости резания умножить на коэффициент 0,8. Значение скорости даны для резцов с главным углом в плане φ=45°; период стойкости принят равным 60мин; φ'>0. Твердость обрабатываемого материала - НВ 180...200. Для других условий работы табличное значение скорости резания умножить на поправочные коэффициенты К1.
Скорость резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами
Глубина резания, мм | Подача, мм/об | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,6 | 1,0 | 167 | 176 | 162 | - | - | - | 1,5 | 175 | 165 | 152 | 144 | - | - | 2,0 | 168 | 158 | 145 | 138 | 127 | 118 |
Значение скорости резания даны для резцов с главным углом в плане φ=45°; φ'>0; период стойкости принят равным 60мин. Твердость обрабатываемого материала - НВ 180...200. Для иных условий работы табличные значения скорости умножить на поправочные коэффициенты К1 приведенные ниже.
Скорости резания (м/мин) при отрезании стали, чугуна и алюминиевых сплавов твердосплавными резцами
Обрабатываемый материал | Механические характеристики | Подача, мм/об | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | Сталь конструкционная: углеродистая и легированная | σв.р, МПа 440...490 500...550 560...620 630...700 710...790 800...890 900...1000 | 245 218 193 172 153 136 120 | 193 172 153 136 120 107 95 | 153 136 120 107 95 85 75 | 120 107 95 85 75 67 59 | 95 85 75 67 59 53 47 | 75 67 59 53 47 42 37 | |
|
|
|
|
|
|
Алюминиевые сплавы | 300 400 | 250 212 | 210 180 | 195 155 | 160 128 | 138 110 | 132 105 | |
Серый чугун | НВ 150...156 157...164 165...172 173...181 182...190 | 105 100 95 89 84 | 95 89 84 79 75 | 84 79 75 70 66 | 75 70 66 62 59 | 66 62 59 55 52 | 66 55 52 49 46 | |
|
|
|
|
В таблице даны скорости резания при обработке стали резцами с пластинками марки Т5К10 (при использовании Т15К6 умножить на коэффициент 1,54), а так же для чугуна и алюминиевых сплавов твердосплавными пластинками марки ВК8 умножить табличное значение скорости на 0,89.
Скорость резания (м/мин) при обтачивании конструкционных сталей минералокерамическими резцами
Глубина резания, мм | Подача, мм/об | 0,16 | 0,22 | 0,30 | 0,70 | 1,1 | 488 | 434 | 385 | - | 2,0 | 434 | 385 | 342 | 304 | 4,0 | 385 | 342 | 304 | 287 | До 7,0 | 323 | 304 | 287 | 270 |
Скорости резания даны для главного угла в плане φ=45°; для φ=60° табличное значение умножить на 0,8 , для φ=90° - на 0,7. Период стойкости резца принят равным 60мин. Для измененных условий обработки скорость резания определять с учетом поправочных коэффициентов υ=υтабл.К1К2. Коэффициенты К1 и К2 приведены в таблице ниже.
Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке стали минералокерамическими резцами
К1 (в зависимости от прочности обрабатываемого материала) | Обрабатываемый материал | σв, МПа | К1 | Сталь | 490...550 560...610 620...690 700...790 800...890 900...1000 | 1,25 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 | |
|
|
|
|
К2 (в зависимости от периода стойкости) | Период стойкости резца Т, мин | К2 | Обрабатываемый материал | Сталь | углеродистая | легированная | 15 | 1,39 | 1,51 | 30 | 1,18 | 1,23 | 90 | 0,91 | 0,88 | 120 | 0,85 | 0,81 | 180 | 0,77 | 0,72 |
Скорость резания (м/мин) при обтачивании серого чугуна минералокерамическими резцами
Глубина резания, мм | Подача, мм/об | 0,14 | 0,25 | 0,45 | 0,70 | 1,2 | 434 | 385 | 343 | - | 2,2 | 385 | 343 | 304 | 270 | 4,0 | 343 | 304 | 270 | 243 | 7,0 | - | 270 | 240 | 210 |
Скорости резания даны для периода стойкости резца, равного 60мин, и главного угла в плане φ=45° (при φ=60° табличное значение скорости умножить на 0,7; при φ=90°- на 0,8). При работе по корке табличное значение скорости умножить на 0,6. Для других условий обработки скорость резания определять по формуле υ=υтабл.К1К2; значения коэффициентов К1 и К2 приведены ниже в таблице.
Поправочные коэффициенты к скорости резания при обработке серого чугуна минералокерамическими резцами
Период стойкости Т, мин | 30 | 90 | 120 | 180 | Поправочный коэффициент К1 | 1,35 | 0,84 | 0,74 | 0,62 |
Твердость обрабатываемого материала НВ | 151...165 | 166...181 | 182...199 | 200...219 | 220...240 | Поправочный коэффициент К2 | 1,25 | 1,10 | 1,00 | 0,99 | 0,80 |
|