|
Припуски на токарную обработку наружных и торцевых поверхностей
Существует два вида припуска это черновой и чистовой при обтачивании цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и уступов. Припуск зависит от диаметра и длины обрабатываемой заготовки или изделия, а так же зависит от заточки режущего инструмента.
Припуски на черновое обтачивание валов из проката
Полученный (путем прибавления припуска к диаметру детали) диаметр заготовки округляется до ближайшего стандартного диаметра проката.
| Диаметр детали, мм | Длина детали, мм | | До 100 | 100...400 | 400...800 | 800...1200 | 1200...1600 | 1600...2000 | | 8...18 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | - | - | - | | 18...30 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | | 30...50 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | | 50...80 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | | 80...120 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,0 | | 120...200 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,0 | 10,0 |
Припуски на чистовое обтачивание заготовок | Диаметр детали, мм | Длина детали, мм | | До 100 | 100...400 | 400...800 | 800...1200 | 1200...1600 | 1600...2000 | | 6...18 | 1,2 | 1,5 | 1,5 | - | - | - | | 18...30 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | - | | 30...50 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | | 50...80 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | | 80...120 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | | 120...200 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 3,5 |
Припуски на круглое шлифование (в центрах) сырых валов
Припуски на шлифование закаливаемых валов длиной до 100мм принимается таким же, как и для сырых валов. При большей длине закаливаемого вала припуск на его шлифование берется 0,1мм больше припуска для сырого вала.
| Диаметр детали, мм | Длина детали, мм | Допуск по 11-му квалитету, мкм | | До 100 | 100...250 | 250...500 | 500...800 | 800...1200 | | До 10 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | -90 | | 10...18 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | -110 | | 18...30 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | -130 | | 30...50 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | -160 | | 50...80 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | -190 | | 80...120 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | -220 | | 120...180 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | -250 | | 180...260 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | -290 |
Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов
При обработке валов с уступами припуск берется на каждый уступ отдельно в зависимости от его диаметра и общей длины обрабатываемой детали.
| Диаметр детали, мм | Длина детали, мм | | До 18 | 18...50 | 50...120 | 120...260 | 260...500 | Св.500 | | До 30 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | | 30...50 | 0,5 | 0,6 | 0,77 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | | 50...120 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | | 120...260 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | | Св.260 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 |
Припуск, режимы резания и шероховатость после обработки резцами из природных алмазов, карбонадо, эльбора-Р, композита 05 и гексанита-Р
1. Допустимый износ резца (по задней поверхности) из природных алмазов марки А-0,1мм.
2. Большие значения скоростей резания, подач и глубин резания назначают при обработке резцом из композита 05 при обработке без ударов, меньшие – при работе с ударами.
3. При обработке прерывистых поверхностей глубину резания не назначать более 0,02…0,03мм.
4. Отклонение формы поверхностей не более 0,002…0,005мм.
5. Глубина нарушенного поверхностного слоя не более 0,01…0,05мм.
| Обрабатываемый материал | Марка инструментального материала | Припуск на обработку,мм,или вид обработки | Режимы резания | Шероховатость поверхности, Ra, мкм | | Скорость резани, м/мин | Подача, мм/об | Глубина резания, мм | | Алюминий и алюминиевые сплавы | Природный алмаз А | 0,05...0,30 | 250...700 | 0,01...0,05 | 0,03...0,30 | 5,080...0,020 | | Карбонадо | 0,2...0,1 | 300...700 | 0,02...0,07 | 0,2...1,0 | 1,00...0,25 | | Медь и медные сплавы | Природный алмаз А | 0,05...0,30 | 250...700 | 0,01...0,07 | 0,05...0,40 | 3,08...0,02 | | Карбонадо | 0,1...0,5 | 300...400 | 0,02...0,07 | 0,02...0,6 | 1,00...0,25 | | Титановые сплавы | Природный алмаз А | 0,05...0,30 | 100...300 | 0,02...0,05 | 0,03...0,06 | 1,00...0,32 | | Карбонадо | 0,1...0,5 | 80...100 | 0,02...0,07 | 0,1...0,2 | 1,00...0,32 | | Полуспеченная керамика | Карбонадо | 0,2...0,5 | 150...200 | 0,02...0,07 | 0,2...0,5 | 2...1 | | Стеклопластики и другие пластмассы | Природный алмаз А | 0,2...1,5 | 600...700 | 0,02...0,05 | 0,03...0,05 | 2,5...1,6 | | Карбонадо | 0,5...1,5 | 400...500 | 0,02...0,07 | 0,5...1,5 | 5...2 | | Закаленная сталь HRC 40...60 | Композит 05, гексанит-Р | получистовая | 40...100 | 0,1...0,2 | 0,8...2,0 | 2,0...1,0 | | HRC 58...68 | Эльбор-Р, композит 05, гексанит-Р | чистовая | 50...120 | 0,04...0,08 | 0,3...1,0 | 1,0...0,5 | | Эльбор-Р, гексанит-Р | тонкая | 60...160 | 0,005...0,020 | 0,05...0,20 | 0,250...0,125 | | Эльбор-Р, гексанит-Р | чистовая | 40...120 | 0,03...0,07 | 0,2...0,8 | 1,0...0,5 | | Эльбор-Р, гексанит-Р | тонкая | 50...110 | 0,005...0,020 | 0,05...0,10 | 0,250...0,125 | | Серые и высокопрочные чугуны HB 150...270 | Композит 05, гексанит-Р | получистовая | 300...600 | 0,1...0,3 | 0,8...3,0 | 10...2,0 | | Эльбор-Р, композит 05, гексанит-Р | чистовая | 300...900 | 0,02...0,08 | 0,2...0,6 | 2,0...0,5 | | Твердые сплавы с HRC 88-90 (ВК20 и другие) | Карбонадо, гексанит-Р | 0,1...0,2 | 15...40 | 0,02...0,07 | 0,1...0,15 | 1,0...0,25 | | чистовая без удара | 5...10 | 0,04...0,08 | 0,4...0,8 | 1,0...0,5 | | Эльбор-Р, гексанит-Р | тонкая без удара | 8...12 | 0,005...0,002 | 0,05...0,1 | 0,5...0,2 |
|
