|
Литье в оболочковые формы
Литье в оболочковые формы заключается в том, что расплавленный металл подается в оболочковые формы. Они достаточно прочные, благодаря тонкостенным оболочкам. Для приготовления оболочковых форм используют смесь из кварцевого песка и порошка из термореактивной смолы. Порошок плавиться, а затем затвердевает при 160 градусах. Является отличным решением для литья скульптур.
Изготовление оболочковых форм
Металлическую модель нагревают до температуры 200-300 градусов, затем устанавливают на плиту, которая крепится к бункеру. При повороте бункера модель покрывается смесью из песка и смолы. От прикосновения с моделью смесь плавится, затвердевает, образуя оболочку. Толщина оболочки зависит от температуры нагрева, обычно она 6-8 мм. Затем бункер снова поворачивается, оболочка затвердевает, а затем снимается с оборудования. Таким же способом приготовляется вторая половина формы.
Затем эти половины форм образуют единую оболочковую форму, соединяясь друг с другом, благодаря имеющимся впадинам и выступам. Далее эта форма засыпается песком.
Не высокие формы с горизонтальным разъемом не закладывают в форму.
При литье в оболочковые формы можно получить сплавы более двух тонн.
Плюсы литья в оболочковые формы:
-литье в оболочковые формы имеют более точные границы в отличаи с литьем в песчаные формы;
- поверхность оболочковых форм чистая, поэтому не требует дополнительной механической обработки, вследствие чего требует меньшие затраты на формовочные материалы.
- литье в оболочковые формы отличается прочностью и газопроницаемостью.
- литье отличается менее шероховатой поверхностью;
- можно получить рельеф любой сложности и точности.
Минусы литья в оболочковые формы:
- требует больших денежных затрат на смоляное связующее;
- появления дефектов, которые сопровождают низкой газопроницаемостью литейных форм;
- для изготовления форм требуется горячая оснастка, которая требует больших трудовых затрат при температуре до 300 градусов;
- литье не термостойкое для крупных отливок из стали и чугуна;
- при изготовлении выделяет много вредных веществ;
- большой риск появления брака;
- дополнительные затраты на просушивающие и вентиляционные приборы для подсушивания форм.
Благодаря плюсам и, не смотря на минусы данный метод литья в оболочковые формы широко применяется в крупных производствах.
| 
